Gemeili Tech'in diş beyazlatma plağı, sıvı silikon kauçuk kalıplama teknolojisini kullanır. Sıvı Silikon Kauçuk (LSR), olağanüstü özellik kombinasyonuyla tanınan, yüksek-performanslı, iki-platin- ile kürlenmiş bir elastomerdir ve bu da onu çeşitli endüstrilerdeki zorlu uygulamalar için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
Silikon Hammaddesi
Silikon sınıflandırması
Sıvı silikon ve katı silikon arasındaki fark
Dış görünüş:
- Sıvı silikon: Sıvıdır ve kürlenmeden önce akışkanlığı vardır;
- Katı silikon: Katı haldedir ve akışkanlığı yoktur.
Başvuru:
- Sıvı silikon: Endüstriyel ürünlerde, ev eşyalarında, tıbbi malzemelerde ve gıda ürünlerinde yaygın olarak kullanılır; insan vücudu ve gıdayla doğrudan temas edebilir;
- Katı silikon: Genellikle endüstriyel ürünlerde ve günlük ihtiyaçlarda kullanılır.
Çevre güvenliği:
- Sıvı silikon: vulkanize edilmiş platin,-toksik olmayan, kokusuz ve son derece güvenli, gıdada kullanılabilir-bir malzeme.
- Katı silikon: peroksit bileşikleri ile vulkanize edilmiş, vulkanize edici ajanların veya maskeleyici ajanların kokusuna sahip ve çevre dostu bir malzemedir.
Üretim şekli:
- Sıvı silikon: Tam otomatik üretim; kısa üretim döngüsü; malzeme hiçbir ön-işleme gerektirmez, bu da onu daha verimli hale getirir ve iş gücünden-tasarruf sağlar; çift-renkli enjeksiyon kalıplamaya uygundur.
- Katı silikon: Harmanlama, kauçuk karıştırma, kauçuk kesme ve manuel besleme gibi işlemleri gerektirir.
Sıvı Silikon Kauçuk (LSR)
- Sıvı silikon kauçuk, katı, yüksek- sıcaklıkta vulkanize edilmiş silikon kauçukla karşılaştırılır. Kürlenmeden önce sıvı haldedir ve kürlendikten sonra elastomer haline gelir.
- LSR tipik olarak GML Tech (polimetil vinil siloksan ham kauçuk) ve çapraz bağlama maddesi (polimetil hidrojen siloksan) ile baz kauçuktan, bir katalizörün (platin, nikel, rodyum vb. gibi geçiş metallerinin kompleksleri) etkisi altında yapılır ve sonuçta ağ yapılı bir elastomer elde edilir.
- Farklı uygulamalara bağlı olarak füme veya çökeltilmiş silika, demir oksit, titanyum dioksit ve karbon siyahı gibi diğer dolgu maddeleri eklenebilir. Şeffaf LSR üretmek için dolgu maddesi olarak silikon reçine de kullanılabilir.
- İki bileşen: Bileşen A (platin katalizörü içerir) ve Bileşen B (çapraz bağlama maddesini içerir)
LSR'nin ilave reaksiyonu
- Katalizör: Periyodik tablonun Grup XIII'deki geçiş metallerinin komplekslerinin tümü ilave kataliz sergiler, ancak platin (Pt) ve bunun bileşikleri ve kompleksleri LSR'de yaygın olarak kullanılır.
- Platin bir katalizör olarak yaygın olarak kimya, petrol ve endüstriyel reaksiyon süreçlerinde kullanılır
Vulkanizasyon
Vulkanizasyonun bilimsel önemi "çapraz bağlama" veya "köprü oluşturma" olmalıdır; bu, çapraz bağlama yoluyla doğrusal bir polimerden ağ{0}}benzeri bir polimer oluşturma sürecini ifade eder. Fiziksel olarak plastik kauçuğun elastik kauçuğa veya sert kauçuğa dönüştürülmesi işlemidir. "Vulkanizasyon"un anlamı yalnızca gerçek çapraz bağlama işlemini kapsamaz, aynı zamanda çapraz bağlamayı üretmek için kullanılan yöntemleri de içerir.
İşlem, kauçuk makromoleküllerinin ısıtıldığında çapraz bağlama maddesi kükürt ile kimyasal reaksiyona girmesini ve bunun sonucunda çapraz bağlanma yoluyla üç- boyutlu bir ağ yapısının oluşmasını içerir. Vulkanizasyondan sonra oluşan kauçuğa vulkanize kauçuk adı verilir.
Vulkanizasyon, kauçuk işlemede nihai ve pratik bir kauçuk ürünüyle sonuçlanan son işlemdir.
Kauçuğun ağ yapısında, kükürt çapraz-bağlayıcı bağların yoğunluğu (burada kükürt atomlarının sayısı n'den büyük veya 1'e eşit; çapraz olmayan-bağlı kükürt atomlarının sayısı Sx veya Sy'dir) kauçuğun vulkanizasyon derecesini belirler. Pratik süreçte ikincisi, kauçuk bileşiğinin makroskobik fiziksel ve mekanik özelliklerine veya kauçuk viskozitesindeki değişikliklere göre değerlendirilir.
LSR Performans Özellikleri
-Toksik değildir, tıbbi ve gıda uygulamalarına uygundur:
- İnsanlar için-toksik değildir, kokusuz ve tatsızdır;
- Çevre güvenliği ve bozunabilirlik;
- Yanma sırasında toksik veya zararlı maddeler üretmez (ana yanma ürünü SiO2'dir);
Yırtılma direnci, esneklik, sararmaya karşı dayanıklılık, suya dayanıklılık ve su yalıtımı;
Hava koşullarına dayanıklılık: Si-O bağlarının ultraviyole radyasyonun enerjisinden daha yüksek olan yüksek enerjisi nedeniyle, ultraviyole ışınlar ve ozon tarafından kolayca ayrışmaz. Bu nedenle ultraviyole ışınlarına, ozon ve yaşlanmaya karşı iyi bir dirence sahiptir (kaplamalar, inşaat plastikleri, kauçuk ürünler vb. malzemeler açık havada uygulandığında ve iklim testine tabi tutulduğunda, ışık, ısı, soğuk, rüzgar, yağmur ve bakterilerin neden olduğu kapsamlı hasarlara karşı dirençlerine hava koşullarına dayanıklılık denir)
Sıcaklık direnci: Mükemmel ısı ve soğuğa dayanıklılık, -50 derece ila 200 derece sıcaklık aralığında uzun-süreli kullanımdan sonra bile erime veya gevrekleşme olmaksızın iyi esnekliği korur (özel ürünler -110 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir);
Elektrik yalıtım performansı: Yalıtım malzemeleri arasında en iyiler arasında yer alan dielektrik kaybı, voltaj direnci, ark direnci, korona direnci ve direnç ile mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ve elektrik performansının sıcaklık ve frekanstan minimum düzeyde etkilenmesi;
Fizyolojik eylemsizlik: Polisiloksan bileşikleri bilinen en az reaktif bileşikler arasındadır. Biyolojik yaşlanmaya karşı oldukça dirençlidirler, hayvan vücudunda ret reaksiyonlarına neden olmazlar ve iyi antikoagülan özellikler gösterirler.
Nefes alabilirlik: Silikon film, sıradan kauçuk ve plastik mumlu filmlere kıyasla üstün nefes alabilirlik sergiler;
Kürlenmeden önce LSR, düşük viskozite, hızlı kürleşme, kesmeyle incelme ve yüksek termal genleşme katsayısı sergiler; bu da onu enjeksiyon kalıplama yoluyla toplu, hızlı ve tekrarlı mekanik üretim için uygun kılar.
Devam edecek...